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12M, 6m, 6,4M
ASTM ASME SUS JIS DIN
Quadratisch/Rechteckig/Rund
ERW
DC51D+Z
30 % TT im Voraus, 70 % TT / 70 % LC bei Sichtsaldo vor dem Versand
Unterstützung
FOB, EXW, CIF, CFR
Stahl
Verzinkt
10 TONNEN
Bauwesen, Maschinenbau, Kohlebergbau, chemische Industrie, Elektrizität
| Menge: | |||||||||
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| Bei einem verzinkten Stahlrohr handelt es sich um ein geschweißtes Stahlrohr mit Feuerverzinkung auf der Oberfläche. Durch Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöht und deren Lebensdauer verlängert werden. Verzinkte Rohre werden häufig verwendet. Sie werden nicht nur als Rohrleitungen für allgemeine Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl verwendet, sondern auch als Bohrlochrohre und Ölpipelines in der Erdölindustrie, insbesondere Offshore-Ölfeldern, Ölheizungen, Kondensatorkühlern. Kohledestillations- und Waschölaustauscher in chemischen Verkokungsanlagen sowie Gerüste für Bau- und Stützrahmen für Bergwerksstollen. | |||||||||
Produktdetails
Spezifikation
Außendurchmesser | Wandstärke | Quadratisches Rohr/Rohr (mm) | Rechteckiges Rohr/Rohr (mm) | |||
Zoll | mm | mm | 16×16×0,4~1,5 | 70×70×2,0~6,0 | 10×20×0,6~1,5 | 30×60×1,0~4,5 |
1/2 | 21.3 | 0,6-3,0 | 18×18×0,4~1,5 | 75×75×2,0~6,0 | 14×21×0,6~1,5 | 40×50×1,0~4,5 |
3/4 | 26.9 | 0,6-3,0 | 20×20×0,4~1,5 | 80×80×2,0~6,0 | 15×30×1,5~1,5 | 40×60×1,0~5,0 |
1 | 33.4 | 1,0-3,0 | 25×25×0,6~2,0 | 85×85×2,0~6,0 | 15×38×0,6~1,5 | 40×80×1,5~5,0 |
1 1/4 | 42.3 | 1,0-4,0 | 30×30×0,6~4,0 | 95×95×2,0~8,0 | 20×30×0,6~2,0 | 40×100×2,0~5,0 |
1 1/2 | 48.3 | 1,0-4,0 | 34×34×1,0~2,0 | 100×100×2,0~8,0 | 20×40×0,8~2,0 | 50×60×2,0~5,0 |
2 | 60.3 | 1,5-4,0 | 35×35×1,0~4,0 | 120×120×4,0~8,0 | 20×50×1,0~2,0 | 50×80×2,0~5,0 |
2 1/2 | 76.1 | 1,5-4,0 | 38×38×1,0~4,0 | 150×150×6,0~10,0 | 22×35×0,9~2,0 | 50×100×2,0~8,0 |
3 | 88.9 | 1,5-9,5 | 40×40×1,0~4,5 | 180×180×6,0~12,0 | 25×40×0,9~3,75 | 60×80×2,0~6,0 |
4 | 114.3 | 2,0-9,5 | 44×44×1,0~4,5 | 200×200×6,0~12,0 | 25×65×1,0~2,0 | 80×100×2,0~8,0 |
5 | 141.3 | 3,0-9,5 | 45×45×1,0~5,0 | 220×220×6,0~14,0 | 30×40×1,0~3,75 | 120×60×2,5~10,0 |
6 | 168.3 | 3,0-12,0 | 50×50×1,0~5,0 | 250×250×6,0~14,0 | 30×45×1,0~3,75 | 120×80×2,5~10,0 |
8 | 219.1 | 3,2-12,0 | 60×60×1,5~5,0 | 30×50×1,0~4,0 | ||
10 | 273 | 3,2-12,0 | ||||
12 | 323.8 | 6,0-15,0 | ||||
14 | 355.6 | 8,0-15,0 | ||||
16 | 406.4 | 8,0-20,0 | ||||
Produktionsprozess
Oberflächenreinigung: Beginnen Sie mit der Reinigung mit Lösungsmittel, um alle organischen Verunreinigungen zu entfernen, und verwenden Sie anschließend eine Drahtbürste oder mechanische Werkzeuge, um Rost, losen Zunder und Schweißschlacke zu entfernen.
Verbessertes Beizen: Sorgen Sie für eine gründliche Beizung in Säurebädern, um restliche Oxide zu entfernen. Führen Sie Qualitätskontrollmaßnahmen für Badkonzentration und Einwirkzeit durch, da diese sich direkt auf die Qualität der Zinkbindung auswirken.
Spülung und Aktivierung: Verwenden Sie nach dem Beizen eine gemischte wässrige Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid, um die Stahloberfläche zu aktivieren, was eine starke Haftung der Zinkbeschichtung fördert.
Feuerverzinkung: Aufgrund der dichten Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung sollten Sie der Feuerverzinkung Vorrang geben, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Diese Legierungsschicht ist strukturell mit dem Stahl verbunden und sorgt so für eine äußerst haltbare Beschichtung. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
Gleichmäßige Erwärmung: Achten Sie auf eine gleichmäßige Temperatur im Schmelztauchbad, da Schwankungen zu ungleichmäßiger Schichtdicke führen können.
Kontrollierte Eintauch- und Entzugsraten: Dies kann dazu beitragen, eine gleichmäßige Zinkdicke zu erreichen und Zinkspritzer oder übermäßige Ablagerungen zu vermeiden.
Optimieren Sie die Reaktionszeit der Legierungsbildung: Minimieren Sie übermäßige Zink-Eisen-Reaktionen, die zu Sprödigkeit führen könnten, und sorgen Sie so für optimale Korrosionsbeständigkeit und Beschichtungshaftung.
Kaltverzinkung: Aufgrund der relativ geringen Korrosionsbeständigkeit sollte die Kaltverzinkung minimiert werden, insbesondere bei Rohren, die in Umgebungen mit hoher Belastung wie Wasser und Gas verwendet werden. Aufgrund der Tendenz zum Abblättern und der mangelnden Haltbarkeit weichen die Industriestandards von der Elektroverzinkung ab.
Passivierungsbehandlung: Eine nachverzinkte Passivierung kann durch die Versiegelung der Zinkoberfläche die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern.
Regelmäßige Inspektion: Setzen Sie zerstörungsfreie Prüfmethoden wie die magnetische Dickenmessung ein, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und eine angemessene Schichtdicke für jede Charge sicherzustellen.
Nutzen Sie Rostschutzbehandlungen für kaltverzinkte Rohre: Wenn eine Kaltverzinkung erforderlich ist, sollten Sie das Hinzufügen einer sekundären Rostschutzschicht oder -beschichtung in Betracht ziehen, um die Korrosionsbeständigkeit dieser Rohre zu verbessern.
Verwenden Sie fortschrittliche Ausrüstung: Die Aufrüstung auf moderne Verzinkungslinien mit präzisen Steuerungssystemen kann die Effizienz verbessern, Abfall reduzieren und ein gleichbleibendes Produkt gewährleisten.
Automatisierung: Implementieren Sie eine automatisierte Überwachung der Badzusammensetzung, Temperatur und Eintauchzeiten, um die Konsistenz zu verbessern und menschliche Fehler zu reduzieren.
Einhaltung von Standards: Halten Sie sich an Industriestandards, indem Sie Kalttauchverfahren für Anwendungen mit Wasser- und Gasleitungen vermeiden und sich an den gesetzlichen Richtlinien für verzinkte Produkte orientieren.
