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Produktprozess
1. Stahlherstellung und -guss
Rohstoffaufbereitung: Eisenerz, Koks und Kalkstein werden in einem Hochofen zu geschmolzenem Eisen verarbeitet.
Basischer Sauerstoffofen (BOF) oder Elektrolichtbogenofen (EAF): Das geschmolzene Eisen wird durch Entfernen von Verunreinigungen und Anpassen der chemischen Zusammensetzung in Stahl umgewandelt.
Gießen: Der geschmolzene Stahl wird dann im Stranggussverfahren zu Brammen gegossen.
2. Warmwalzen
Wiedererwärmung: Die Stahlbrammen werden in einem Wiedererwärmungsofen auf etwa 1200 °C erhitzt.
Vorwalzen: Die wiedererwärmten Brammen durchlaufen Vorwalzwerke, um eine vorläufige Dickenreduzierung zu erreichen.
Fertigwalzen: Beim weiteren Walzen in den Fertigwalzwerken wird die Dicke auf das gewünschte Maß reduziert, wodurch warmgewalzte Coils entstehen.
3. Beizen
Reinigung: Die warmgewalzten Coils werden in einer Beizlinie mit Salzsäure gereinigt, um den beim Warmwalzen entstandenen Oxidbelag zu entfernen.
4. Kaltwalzen
Dickenreduzierung: Die gebeizten Coils werden bei Raumtemperatur kaltgewalzt, um eine präzise Dicke und eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.Dieser Prozess verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Stahls.
5. Glühen
Chargenglühen oder kontinuierliches Glühen: Die kaltgewalzten Coils werden geglüht, um die Duktilität durch Rekristallisieren der Kornstruktur wiederherzustellen.Das Chargenglühen erfolgt in geschlossenen Öfen, während beim kontinuierlichen Glühen der Stahl durch eine Reihe von Heiz- und Kühlzonen geleitet wird.
6. Verzinken
Oberflächenvorbereitung: Die geglühten Coils werden gereinigt und für die Verzinkung vorbereitet.
Feuerverzinkung: Der Stahl durchläuft ein geschmolzenes Zinkbad bei Temperaturen um 450 °C.Bei diesem Verfahren wird der Stahl mit einer Zinkschicht überzogen, die für Korrosionsbeständigkeit sorgt.
Luftmesser: Nach dem Austritt aus dem Zinkbad wird die Dicke der Zinkschicht mithilfe von Hochdruck-Luftmessern kontrolliert.
7. Nachverzinkungsbehandlungen
Chromatierung oder Passivierung: Um die Korrosionsbeständigkeit und die Haftungseigenschaften für die anschließende Lackierung oder Beschichtung zu verbessern, kann der verzinkte Stahl einer Chromatierungs- oder Passivierungsbehandlung unterzogen werden.
Ölen: Das Auftragen einer dünnen Ölschicht trägt dazu bei, die Oberfläche während der Lagerung und des Transports vor Korrosion zu schützen.
Skin Passing: Ein leichter Walzvorgang verbessert die Oberflächengüte und die mechanischen Eigenschaften und reduziert das Auftreten von Fehlern wie Riffelungen.
8. Qualitätskontrolle
Inspektion: Die verzinkten Coils werden auf Beschichtungsdicke, Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung überprüft, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen.
Tests: Zur Überprüfung der Qualität werden verschiedene Tests durchgeführt, darunter Zugtests, Dehnungstests und Beschichtungshaftungstests.
9. Schlitzen und Schneiden
Schlitzen: Die Spulen können je nach Kundenwunsch in schmalere Breiten geschnitten werden.
Zuschneiden auf Länge: Die Spulen können auch in Platten mit bestimmten Längen geschnitten werden.
10. Verpackung und Versand
Spulenverpackung: Die Spulen werden sorgfältig verpackt, um sie während des Transports vor physischen Schäden und Umwelteinflüssen zu schützen.
Versand: Die Endprodukte werden dann für verschiedene Anwendungen an Kunden versendet.
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Produktverpackung
