1-12 m oder nach Bedarf
Vorverzinkt: 5 & mgr; M-25 μm/heiß getauchte verzinkt: 35 & mgr; m-200 & mgr; m
AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
1/2 ''-24 '' (20 mm ~ 508 mm
Elektronischer Widerstand geschweißt (ERW)
Heiße gerollte und kalte gerollte
DX56D
30% TT im Voraus, 70% TT /70% LC bei Sichtbetrag vor dem Versand
Unterstützung
FOB, EXW, CIF, CFR
Stahl
Poliert
10 TONNEN
Konstruktion
| Verfügbarkeitsstatus: | |||||||||
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| Menge: | |||||||||
| Premium -verzinkte runde Rohre aus DX56D -Stahl mit ausgezeichneter Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Ideal für Automobilplatten, HLK -Kanäle, Rahmen und Herstellung, die eine tiefe Zeichnung erfordern. | |||||||||
Produktbeschreibung
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Produkteinführung
DX56D-Rundrohr mit verzinktem Stahl wird aus ultra-niedriger Kohlenstoffstahl erzeugt, das an EN 10346 entspricht , wobei eine Heiß-Dip-Zinkbeschichtung angewendet wird, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. DX56D ist durch sehr hohe Formbarkeit gekennzeichnet , wodurch es besonders für das tiefgreifende Zeichnen, Biegen, Flanschen und Rollbildungsvorgänge geeignet ist.
Dank der schützenden Z-Beschichtung (Z40–Z275) widersetzt sich dieses Roundrohr für Rost- und Umweltverschleiß und macht es zu einer lang anhaltenden Lösung für Innen- und Außenanwendungen.
| Grad | DX56D+Z (EN 10346) |
| Zinkbeschichtung | Z60 - Z275 g/m² (anpassbar) |
| Ertragsfestigkeit | ≤ 120 MPa |
| Zugfestigkeit | 270 - 350 MPa |
| Dehnung (L₀ = 80 mm) | ≥ 36% |
| Formbarkeit | Ausgezeichnet (geeignet für tiefes Zeichnen und Bildend) |
| Schweißbarkeit | Hervorragend für Widerstand und Spotschweißen |
| Außendurchmesser | 10 mm - 219 mm |
| Wandstärke | 0,5 mm - 4,0 mm |
| Länge | 1000 mm - 8000 mm oder benutzerdefiniert |
| Oberfläche | Heißtipps verzinkt (trocken, geölt oder passiviert) |
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ANWENDUNG
DX56D-verzinkte Stahlrohre sind in Sektoren weit verbreitet, die eine hohe Bildungsleistung und starke Anti-Korrosionsfunktionen erfordern. Typische Anwendungsfelder umfassen:
Automobilindustrie - Innen -Tür -Paneele, Auspuffanlagen, Strukturschläuche
HLK -Systeme - Luftkanäle, Lüftungsrohre
Bau & Framing - Leichte Stahlrahmen, Rohrleitungen
Möbelherstellung - Rohrrahmen, Schreibtisch- und Stuhlbauten
Elektrische Leitungssysteme - Kabelrouting, Schutz in feuchten Umgebungen
Haushaltsgerätebranche - Außenwohnungen, Klammern und Schläuche
Seine überlegene Duktilität und Oberflächenqualität machen DX56D zu einem bevorzugten Material für Präzisionsteile, die enge Biegeradien und eine glatte Oberflächenverarbeitung erfordert.
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Produktmechanische Eigenschaften
Ertragsstärke (RP0.2): ≥ 140 MPa
Zugfestigkeit (RM): 270–420 MPa
Dehnung A80: ≥38%
Vickers -Härte (typisch): ≤130 HV
Biegeleistung: 180 ° Crack-freies Biegen kann erreicht werden
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Chemische Zusammensetzung
| C (Kohlenstoff) | ≤ 0,08% |
| Si (Silizium) | ≤ 0,03% |
| MN (Mangan) | ≤ 0,50% |
| P (Phosphor) | ≤ 0,025% |
| S (Schwefel) | ≤ 0,020% |
| AL (Aluminium) | ≤ 0,015% |
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Produktproduktionsprozess
Der Produktionsprozess beinhaltet eine Heißroll- oder Kalt-Roller-DX56D-Stahlstreifenabwicklung → Reinigung und Entfette → Pickling → kontinuierliches Tempern → Heiß-Dip-Gaspanizing → Luftmesser Zinkkontrolle → Passivierung/Ölenbehandlung → Bildung → Hochfrequenzschweißen → Schneiden → Endbehandlung → Fertigprodukte und Verpackung. Der gesamte Prozess steuert streng die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht -Adhäsion und die dimensionale Genauigkeit des fertigen Produkts, um eine stabile Produktqualität und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.