Ist feuerverzinkt das Gleiche wie verzinkt?

Verständnis von feuerverzinktem und verzinktem Stahl

Wenn es um den Korrosionsschutz von Stahl und Eisen geht, fällt häufig der Begriff „verzinkt“.Es besteht jedoch einige Verwirrung darüber, was „verzinkt“ bedeutet und ob „feuerverzinkt“ dasselbe ist wie „verzinkt“. Um diese Verwirrung zu beseitigen, ist es wichtig, sich mit den Details des Galvanisierungsprozesses zu befassen , die verschiedenen verwendeten Methoden und ihre jeweiligen Vorteile und Anwendungen.

Was ist Galvanisierung?

Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht wird, um Rostbildung zu verhindern.Die Zinkbeschichtung fungiert als Barriere, die das darunter liegende Metall vor der Umgebung schützt.Das Zink fungiert auch als Opferanode, was bedeutet, dass es anstelle von Stahl oder Eisen korrodiert und so zusätzlichen Schutz bietet.

Methoden der Galvanisierung

Es gibt verschiedene Verzinkungsmethoden, die beiden gebräuchlichsten sind jedoch die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung.Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und eignet sich für unterschiedliche Anwendungen.

Feuerverzinkung

Bei der Feuerverzinkung wird der Stahl oder das Eisen in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, das typischerweise auf etwa 450 °C (842 °F) erhitzt wird.Durch diesen Prozess entsteht eine dicke, robuste Beschichtung, die gut mit dem Metall verbunden ist.Die Schritte der Feuerverzinkung sind:

• Oberflächenvorbereitung: Das Metall wird gereinigt, um Schmutz, Öl, Rost oder Zunder zu entfernen.Dies geschieht in der Regel durch eine Kombination aus Entfetten, Beizen (Reinigung mit Säure) und Flussmittel (Aufbringen einer Zink-Ammoniumchlorid-Lösung).

• Verzinken: Anschließend wird das gereinigte Metall in das geschmolzene Zinkbad getaucht.Das Zink reagiert mit dem Eisen im Stahl und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, die mit einer Schicht aus reinem Zink überzogen sind.

• Inspektion: Das verzinkte Metall wird auf Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Haftung geprüft, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.

Die Feuerverzinkung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für Außenanwendungen verwendet, beispielsweise in der Bau-, Automobil- und Schifffahrtsindustrie.Die dicke Beschichtung ist äußerst langlebig und kann selbst in rauen Umgebungen jahrzehntelang halten.

Elektroverzinkung

Bei der Elektroverzinkung, auch Elektroplattieren genannt, wird mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Zinkschicht auf das Metall aufgetragen.Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

• Oberflächenvorbereitung: Ähnlich wie bei der Feuerverzinkung wird das Metall gereinigt, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen.

• Galvanisieren: Das Metall wird in eine Elektrolytlösung getaucht, die Zinkionen enthält.Durch die Lösung wird ein elektrischer Strom geleitet, wodurch sich die Zinkionen auf der Metalloberfläche ablagern.

• Inspektion: Das galvanisch verzinkte Metall wird überprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig ist und den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Bei der Elektroverzinkung entsteht im Vergleich zur Feuerverzinkung eine dünnere und gleichmäßigere Beschichtung.Obwohl es eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet, ist es im Allgemeinen weniger haltbar als die Feuerverzinkung.Elektroverzinkte Beschichtungen werden häufig für Innenanwendungen verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Geräten, Elektronik und Automobilteilen.

Vergleich von feuerverzinktem und galvanisch verzinktem Material

Um festzustellen, ob feuerverzinkt und verzinkt identisch ist, ist es wichtig zu verstehen, dass „verzinkt“ ein allgemeiner Begriff ist, der sowohl feuerverzinkte als auch elektroverzinkte Verfahren umfasst.Allerdings kann die verwendete spezifische Methode die Eigenschaften und Leistung der Beschichtung erheblich beeinflussen.Hier sind einige wesentliche Unterschiede:

• Beschichtungsdicke: Die Feuerverzinkung führt typischerweise zu einer dickeren Beschichtung (ca. 50–100 Mikrometer) im Vergleich zur Elektroverzinkung (ca. 5–25 Mikrometer).Die dickere Beschichtung sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.

• Adhäsion: Die bei der Feuerverzinkung gebildeten Zink-Eisen-Legierungsschichten stellen eine starke Verbindung mit dem Metall her und machen die Beschichtung widerstandsfähiger gegen Abblättern und Abplatzen.Elektroverzinkte Beschichtungen sind zwar gleichmäßig, haften aber möglicherweise nicht so stark.

• Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund der dickeren Beschichtung bietet feuerverzinktes Metall eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Außen- und Meeresumgebungen.Elektroverzinktes Metall eignet sich besser für Innenanwendungen, wo das Korrosionsrisiko geringer ist.

• Aussehen: Elektroverzinkte Beschichtungen sind in der Regel glatter und ästhetisch ansprechender und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen das Aussehen wichtig ist.Feuerverzinkte Beschichtungen können ein raueres, industrielleres Aussehen haben.

• Kosten: Die galvanische Verzinkung ist im Allgemeinen kostengünstiger als die Feuerverzinkung, da die Beschichtung dünner ist und der Prozess weniger intensiv ist.Die langfristige Haltbarkeit und Leistung feuerverzinkter Beschichtungen kann jedoch bei bestimmten Anwendungen die höheren Anschaffungskosten rechtfertigen.

Anwendungen und Eignung

Die Wahl zwischen feuerverzinkten und galvanisch verzinkten Beschichtungen hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.Hier sind einige häufige Verwendungszwecke für jeden Typ:

• Feuerverzinkt: Baustahl, Außenzäune, Leitplanken für Autobahnen, Strommasten, Schiffszubehör und schwere Industrieausrüstung.

• Elektrisch galvanisiert: Karosserieteile für Kraftfahrzeuge, Elektrogeräte, Computergehäuse, Möbel und Innenausstattung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl feuerverzinkte als auch elektroverzinkte Metalle zwar unter den Begriff „verzinkt“ fallen, sie aber nicht dasselbe sind.Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Schichtdicke, der Haftung, der Korrosionsbeständigkeit, dem Aussehen und den Kosten.Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Verzinkungsmethode für Ihre spezifischen Anforderungen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass „verzinkt“ ein weit gefasster Begriff ist, der sowohl feuerverzinkte als auch elektroverzinkte Verfahren umfasst.Bei der Feuerverzinkung wird das Metall in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dicke, haltbare Beschichtung entsteht, die sich ideal für Außen- und Hochleistungsanwendungen eignet.Bei der Elektrogalvanisierung wird elektrischer Strom verwendet, um eine dünnere, gleichmäßigere Beschichtung aufzutragen, die für Innen- und ästhetische Anwendungen geeignet ist.Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Methoden verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen darüber treffen, welche Art der Verzinkung für Ihr Projekt am besten geeignet ist.